经济参考报记者 施钱贵
初春时节，记者来到贵州林华煤矿，只见工作人员在地面集控中心的电脑上点击启动按钮，位于地下数百米的智能化采煤设备开始飞速运转，素有“工业粮食”之称的煤炭被源源不断地开采出来。
林华煤矿是贵州有序推进煤矿智能化改造的一个缩影。近年来，贵州省坚持因地制宜、先易后难原则，大力推进5G、人工智能等新兴技术运用，推动贵州煤矿逐步实现从“传统开采”到“智能开采”的蝶变，传统煤炭产业焕发出新的勃勃生机。
从“人控”到“数控”的跃升
走进位于贵州省金沙县的贵州林华矿业有限公司林华煤矿安全生产调度中心，只见墙上的巨大曲面屏和室内电脑上，煤矿的各项设备数据、监控画面实时显示，矿井下的生产情况、设备运行状况一目了然。
在林华煤矿安全生产调度中心的井下集控操控室，林华煤矿年轻员工范美杰和王程成在工位上操作电脑，就可以启动井下的采煤机、皮带运输机等设备。
与“煤矿工人”给人的传统印象不同，范美杰不但衣着干净整洁，而且还拥有高等教育经历。“一开始想着来煤矿工作肯定会下井。”范美杰说，工作后，才发现这个煤矿的工作环境早已今非昔比。
“在煤矿工作也可以是‘白领’！”贵州林华矿业有限公司执行董事、党委书记张锡兵说，该公司成立于2004年，至今已生产20多年。
2025年，公司在已实现采煤机械化、辅助系统智能化的基础上，再次启动智能化建设。同年10月，该公司的智能化采煤机等设备投入使用。
类似的智能化改造也发生在贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿。2017年，这个矿就完成了对通风、排水、运输等生产辅助系统的智能化改造，现在已实现相关设备的参数、视频可通过网络实时传回调度中心。地面管理人员可以开展视频检视，并通过设备运行参数等实时监测设备运行状况。
“以前，生产任务主要依靠班组长来口头传达、现场指挥，现在可以直接从地面上进行实时调度。”贵州黔西能源开发有限公司副总经理闫启宏说，随着5G、人工智能等新兴技术的应用，煤矿生产、调度指挥等环节基本实现了从“人控”到“数控”的转变。
例如，通过工人佩戴的智能矿灯，就能实现人员定位、实时通话等功能，调度指挥更加方便快捷。
远程集控、无人值守、人工巡检……一批拥有先进装备的智能煤矿，正在贵州逐渐变成现实。截至目前，全省已建成智能煤矿61个、智能化采掘工作面155个。
技术赋能促煤矿降本增效
“一开始很多人不认可，觉得智能化采煤机还没有人工割煤快。”张锡兵告诉记者，去年10月设备投用之初，由于工人操作不熟练，一个班仅能采煤1000吨左右，而人工操作机械化割煤机能割煤2000吨。
经过几个月的运行，现在利用智能化采煤机一个班可采煤近3000吨，所需人力大幅减少，生产效率得以提高。
记者在青龙煤矿看到，拥有记忆截割、自动跟机等功能的智能化采煤机和拥有惯性导航、激光自动定位、红外遥控等功能的智能化掘进机，均在该矿得到应用。
智能化改造后，工人的工作强度也大大降低。以综采工作面支护为例，原来靠人工搬运单体液压支柱，3.5米长的支柱重达七八十公斤，2人搬运都很费劲。“现在的智能化采煤机，能够自行移动支架、自动支护。”贵州安晟能源有限公司副总工程师何森说，“这既降低了强度，也提高了效率。”
“对煤矿来说，安全才是‘最大的降本增效’。”闫启宏说，很多过去依靠人工完成的工作，现在都实现了传感器自动监测、无人值守，遇到故障时才需要进行人工干预，煤矿的安全水平得到进一步提升。
因地制宜持续推动转型升级
“国内煤矿有的主要灾害，贵州的煤矿基本都有。”贵州省能源局相关负责人说，贵州煤矿不但灾害多，而且还面临地质条件复杂、煤矿井田小、煤炭开采成本高、煤层倾角大等技术难题。
因地制宜、先易后难，优先推进灾害严重的煤矿建设，这是贵州推进煤矿智能化建设的思路。
据介绍，贵州的煤矿智能化改造分为两个阶段：第一阶段是2017年至2020年，基本实现正常生产煤矿采煤机械化率、生产辅助系统智能化率“两个100%”；第二个阶段是2021年以来，逐步建设智能矿井。
“推进煤矿智能化建设，势在必行。”张锡兵说，近年来，从事煤矿生产的工人逐年减少，煤炭安全生产、高效生产也对煤矿智能化水平提出更高要求。
为解决人才短缺的问题，贵州通过与高校合作增设相关专业、建设实操基地等方式，培养相关技术人才；为解决大倾角煤矿智能化等技术难题，贵州多次公开发布榜单，并积极组织科研力量进行技术攻关……
此外，贵州省还先后出台《贵州省推动煤炭产业结构战略性调整实施方案》《贵州省煤炭智能采掘技术榜单》等文件，引导激励相关企业有序推进智能化建设。
据了解，下一步，拥有300多处正常生产及联合试运转煤矿的贵州，将继续推进煤矿智能化向更大范围、更深层次、更高质量发展，力争到2030年建成智能煤矿100处。
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